金屬加工ERP系統(tǒng)-熱處理ERP軟件-智能車(chē)間生產(chǎn)管理系統(tǒng)
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金屬加工ERP系統(tǒng)-熱處理ERP軟件-智能車(chē)間生產(chǎn)管理系統(tǒng)
金屬加工廠ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)案例:
蘇州亞太金屬是生產(chǎn)精密齒輪的高科技企業(yè),公司通過(guò)了1O9000-14000 環(huán)培管單和 18000 加業(yè)健康和安全的一大體系認(rèn)證,擁有國(guó)家級(jí)博士后科研工作站和多項(xiàng)發(fā)明專利。因產(chǎn)品及生產(chǎn)的精益性要求其管理也需要做到精益,通過(guò)MES 和 ERP 系統(tǒng)的集成應(yīng)用,打通了從原材料到產(chǎn)品的精細(xì)管控流程,實(shí)現(xiàn)了過(guò)程追溯,為決策提供了數(shù)據(jù)支持。
一、為什么要上江湖云ERP生產(chǎn)管理軟件?
。原材料(產(chǎn)品)追溯性不強(qiáng),無(wú)法做到精確定位。
,工字委外警瑣,手工制單,實(shí)時(shí)性較差,無(wú)法及時(shí)統(tǒng)計(jì)。
。做單人員多,效率低下,重復(fù)性工作多。
。生產(chǎn)過(guò)程工序數(shù)據(jù)采集不及時(shí),需要收集流轉(zhuǎn)單,再由專人錄入,效率非常低。
二、江湖云ERP特色功能:
。MES 內(nèi)搭建工序,工藝路線,產(chǎn)品工藝路線及工時(shí)做為數(shù)據(jù)基礎(chǔ);
。WMS 條碼管理器入到 MES 主流程,講一步把來(lái)料出入庫(kù),成品入發(fā)貨緊察出聯(lián)起來(lái),實(shí)現(xiàn)條碼精細(xì)化追潮。
。MES 生產(chǎn)管理,利用工單維護(hù)進(jìn)行派工,報(bào)工,過(guò)程追溯等,實(shí)現(xiàn)多工廠數(shù)據(jù)對(duì)接,給財(cái)務(wù)提供第一手生產(chǎn)成本
。MES 工序委外管理,充分利用江湖云 ERP系統(tǒng)的靈活性,在 MES 內(nèi)指派任務(wù),工序收發(fā)料,檢驗(yàn)合格后自動(dòng)推送相應(yīng)單
三、據(jù)到江湖云ERP軟件,實(shí)現(xiàn)委外丅序流轉(zhuǎn)操作簡(jiǎn)便有效化,及 ERP 結(jié)算生產(chǎn)工序成本完整化:
1.條碼管理貫穿整個(gè)供應(yīng)鏈
WMS 系統(tǒng)可對(duì)每種物料的庫(kù)位,倉(cāng)庫(kù),供應(yīng)商,員丅等建立統(tǒng)一平臺(tái),方便管理,而且全程作業(yè)由 WMS 指示完成,減少了人為的參與, 也簡(jiǎn)化了作業(yè)的流程,保證了作業(yè)效率和準(zhǔn)確性,從而實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)精細(xì)化管理。
系統(tǒng)之間建立信息流轉(zhuǎn)中心,把所有信息流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)都記錄在一起,以條碼為載體,聯(lián)系每個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。
WMS 系統(tǒng)對(duì)貨品信息、人員信息、物流信息都可以做到可追溯化的管理。
2.生產(chǎn)執(zhí)行過(guò)程管理
車(chē)間各單位人品按照流 轉(zhuǎn)單上的工席執(zhí)行報(bào)工,采 集工席數(shù)據(jù),包括人品,工序,產(chǎn)品、質(zhì)量,異常等信息,系統(tǒng)直接匯集成報(bào)表,管理者實(shí)時(shí)查詢,根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行管理決策。
3.工序委外管理
有效解決了工序連續(xù)委 外的便捷化操作和生產(chǎn)訂單 成本精準(zhǔn)化結(jié)算,并和 ERP 系統(tǒng)無(wú)縫集成。
4.跨賬套協(xié)同(MES 與 ERP 緊密結(jié)合)
按照客戶實(shí)際需求設(shè)計(jì),零件加工會(huì)出現(xiàn)待廠生產(chǎn)和報(bào)工(泛威下廠:非委外業(yè)務(wù)),這部分?jǐn)?shù)據(jù)需要實(shí)時(shí)傳輸?shù)搅硗庖粋€(gè)賬套,MES 直接和江湖云ERP系統(tǒng)多個(gè)賬套對(duì) 接,生成相關(guān)數(shù)據(jù)用于結(jié)算加工費(fèi)和料品成本分析。